Настройки
Настройки шрифта
PT Sans
Times New Roman
Размер шрифта
A
A
A
Межбуквенное расстояние
Стандартное
Увеличенное
Большое
Цветовая схема
Черным
по белому
Белым
по синему
Таможенные органы
Республики Беларусь
Главная | База данных товаров, в отношении которых принято предварительное решение о классификации

База данных товаров, в отношении которых принято предварительное решение о классификации

Дата обновления информации: март 2020 г.
Поиск по каталогу
Код по ТН ВЭД:
Описание товара:
8434 20 000 0

Комплект технологического оборудования для посолки сыров, в состав которого входят: 1. Цех посолки сыров: транспортный желоб для транспорта сыров; установки с автоматическим позиционированием контейнеров для загрузки сыров в контейнер (2 шт); посолочные бассейны (4 шт); контейнеры для посолки (88 шт); установки с автоматическим позиционированием контейнеров для выгрузки сыров из контейнера (2 шт.); площадка для обслуживания с лестницами, устанавливаемая между бассейнами (1 к-т); подвески солильных клеток для подвешивания и перемещения солильных клеток для сыров (2 шт); выгрузочный конвейер; обдувка сыров с конвейером; конвейер из солильного отделения; конвейер к дезинфекции сыров; тоннельная машина для дезинфекции и обдува сыров; конвейер к упаковке; насосы циркуляционные, обеспечивающие циркуляцию рассола (2 шт); фильтры механические для фильтрации рассола (2 шт); охладитель пластинчатый для охлаждения рассола ледяной водой; трубопроводное соединение и арматура (1 к-т); система управления КИП, электропроводка (1 к-т). 2. Оборудование для подготовки и хранения рассола: емкость для растворения соли; насосы циркуляционные (2 шт); вакуумный конвейер для соли; емкости для хранения рассола (2 шт); распределительная панель; трубопроводное соединение, арматура (1 к-т); система управления КИП, электропроводка (1 к-т). 3. Система автоматического управления солильным отделением на базе микропроцессорных программируемых контроллеров, выполненная в шкафах управления.

8433 59 850 9
Жатка кукурузная является навесным оборудованием кормоуборочного комбайна, предназначенным для уборки кукурузы на силос. Стебли кукурузы срезаются вместе с початками и подаются через направляющие диски в приемную камеру кормоуборочного комбайна для последующего измельчение. Жатка может использоваться для уборки трав на силос, люцерны, рапса, фасоли, проса, подсолнечника и других стеблевых растений. Конструктивно жатка состоит из: стальной телескопической 3-х секционной профильной рамы шириной 6 метров, на которой установлено 8 режущих аппаратов, представляющих собой цилиндр из набора дисков диаметром около 500 мм с режущими сегментами, предназначенными для срезания стеблей кукурузы на высоте 10 см от поверхности земли; 9-ти направляющих сошников, расположенных между режущими дисками, предназначенными для разделения и подъема стеблей кукурузы к режущим дискам; 2-х подающих дисков, расположенных горизонтально, как и режущие диски, предназначенных для подачи стеблей кукурузы в приемную камеру кормоуборочного комбайна; привода жатки (редуктора с карданной передачей). Агрегатирование осуществляется при помощи съемного устройства комбайна, представляющего собой два гидравлических зацепа и балку с шарообразными наконечниками.
8402 19 100 9
Паровой дымогарный котел горизонтального типа одного давления с естественной циркуляцией, который в комплексе со вспомогательным оборудованием образует комплектный котлоагрегат, предназначенный для выработки водяного пара высокого давления посредством утилизации тепла выхлопных газов, поступающих от газотурбинной установки и подачи его в паровую турбину, а также для нагрева сетевой воды остаточным теплом уходящих дымовых газов. Котел-утилизатор состоит из: конвективного испарителя дымогарного типа с внешним паровым барабаном; пароперегревателя; экономайзера; охладителя дымовых газов; системы контроля температуры пара; трубопроводов, опор, кронштейнов и теплоизоляции; клапанов; стальных конструкций (основная стальная конструкция котла, платформы, переходы, лестницы; стальные конструкции байпасной тубы и основной дымовой трубы; газоходы и кожухи; компенсаторы газоходов; и др.); тепловой изоляции котла. Вспомогательные системы котла: система дренажей и продувок; продувочный бак; система пробоотбора для проверки качества котельной воды; станция дозирования химреагентов. Котел оборудован всеми необходимыми приборами безопасности, контрольно-измерительными приборами и аппаратурой, смонтированными в шкафу (местные индикаторы и датчики давления, температуры, уровня, расхода; система управления котлом; система защиты котла; стационарный газоанализатор). Котел-утилизатор имеет модульное исполнение с максимальной долей заводского изготовления, ограниченного требованиями транспортировки. На месте монтажа все вышеуказанные части монтируются в единый котлоагрегат посредством сборных металлических конструкций при помощи входящих в комплект поставки крепежных стальных деталей и анкерных болтов. К таможенному оформлению товар представляется в разобранном виде. Основные технические характеристики котла-утилизатора: максимальная нагрузка 14 т/ч перегретого пара температурой 440˚С с избыточным давлением 3,9МПа.
8439 10 000 9
Комплект оборудования, предназначенный для измельчения пропаренной щепы в древесноволокнистую массу, используемую для производства ДВП. Щепа, полученная на рубильных машинах, пропаривается в бункере предварительного подогревапри температуре 187ºС и давлении 12 атм, а затем истирается дисками рафинерадо волокнистого состояния. Состав комплекта оборудования: 1) шнековый питатель для продвижения щепы к бункеру предварительного подогрева, включая:лоток, кожух, винт, коническую трубу, клапан, мотор и приводное устройство шнекового питателя; 2) контрупорный клапан, включая: цилиндр контрупорного клапана, уплотнительное кольцо, комплект труб контрупорного клапана; 3) бункер предварительного подогрева объемом 3 м3 для обработки щепы паром и давлением, включая: предохранительный клапан для ограничения давления пара, салазки изотопного источника контроля за уровнем заполнения бункера, двигатель для перемещения салазок, манометр, систему смазки подшипников;4) дно бункера предварительного подогрева для приема пропаренной щепы, включая: мешалку с мотором, разгрузочный шнек с мотором; 5) измельчающая часть основной машины (рафинер), включая: нержавеющую обшивку для измельчения, ротор, статор, установленный сегмент 42”(2 шт.), подшипниковый узел сглавным валом, сальниковое уплотнение с износостойкой втулкой,системудавления и осевого смещения для ротора, трансмиссионное устройство и мотор измельчающей части, продувочный клапан конденсата рафинера (1 шт.), систему смазки подшипникового узла; 6) уплотняющая и охлаждающая часть для охлаждения сальникового уплотнения с износостойкой втулкой и предотвращения выхода пара и волокна из зоны размола, включая: трансмиссионную систему и трубопроводы, двигатель с насосом, резервуар для воды; 7) продувочный клапан волокна, выполненный из нержавеющей стали, включая форсунку дозирования клея; 8) КИП и автоматика оборудования, включая: установленные индикаторы (индикатор давления для смазки маслом, индикатор гидравлического давления, индикатор давления насоса, индикатор давления измельчения); пульт управления изотопного источника контроля за уровнем, пульт управления (рабочий стол), блок электрического управления (2 шт.), щит высокого напряжения (2 шт.).
8477 59 800 0
Технологическое оборудование для производства армированного стекловолокном пластикового профиля заданной конфигурации путем пултрузионного процесса обработки стекловолокна. В состав машины входят: 1) рама машины, обеспечивающая устойчивость и жесткость всей конструкции; 2) стол фильеры/распределительный стол оснащен направляющей зоной фильеры с двумя регулирующими направляющими; системой ручной фиксации фильеры на столе; станцией с 4 зонами нагрева с плавной частотной регулировкой величины нагрева для каждой зоны; 8 разъемами датчиков температуры + 4 разъемами термопара + 4 щупами термопара; встроенным распределительным столом охлаждения, оснащенным источником света; стол фильеры используется для поддержания нагрузки, когда отвердевшая часть профиля извлекается из фильеры, а также в дальнейшем на нем устанавливаются фильеры; 3) тянущая секция для протяжки профиля, представленная двумя синхронизированными 4-х позиционными тянущими устройствами; 4) система управления процессом производства, смонтированная в двух шкафах управления; 5) отрезная пила с 2-х координатным перемещением для отрезания профиля нужной длины; 6) стойка для размещения 240 шпуль с ровингами используется для подачи и поддержки стеклонитей; 7) стойка для размещения матов в рулонах индивидуальной конструкции оснащена емкостью на 16 рулонов для расположения/поддержки отрезанных рулонов стекловолоконного мата; 8) ванна для смолы и держатель предварительных формирователей, предназначенные для пропитки материала до поступления в нагретую фильеру; 9) стол готовой продукции (рольганг) для принятия готовой продукции и поддержки профиля; 10) станция смешивания и нанесения смолы, состоит из: подъемной рабочей станции, пневматического поршневого насоса, 2 баков объемом 220 литров для хранения/перемешивания, оснащенных весами и миксерами; 11) резчик рулонных матов для резки стекловолоконного мата в необходимый размер. Принцип работы оборудования: стеклоровинги и стекломаты протянутые через предварительные формирователи для придания стекловолокнам желаемой формы и пропитанные смолой, подвергаются нагреву при прохождении через форму, где и происходит ступенчатая полимеризация (затвердевание) смолы на стекломатах и стеклоровингах, приобретение окончательной конфигурации профиля. Технические характеристики: тянущее усилие 3.15 тонн; усилие зажимного устройства 3.15 тонн; максимальные габариты профиля (ширина х высота) 250 мм х 90 мм; скорость тянущего устройства от 25 мм до 1,400 мм/мин.
1905 32 110 0
Батончик с комбинированным корпусом представляет собой кондитерское изделие, состоящее из 4-ех слоев вафель (разделенных 3-мя слоями сладкого наполнителя), покрытых карамелью и рисовыми хлопьями. Батончик полностью покрыт шоколадом (с какао-порошком). Масса нетто изделия 65 г.
2933 99 800 8
Кеторолак трометамин представляет собой субстанцию в виде кристаллического порошка белого или почти белого цвета, являющуюся соединением определенного химического состава: 1Н-пирролизин-1-карбоновая кислота, 5-бензоил-2,3-дигидро, (±)-, в смеси с 2-амино-2- (гидроксиметил)-1,3-пропандиолом (1:1). Чистота не менее 98,5 % в пересчете на сухое вещество, брутто-формула: C15H133·C4H113, регистрационный номер CAS 74103-07-4. Применяется в фармацевтическом производстве в качестве основного действующего вещества лекарственного средства. Поставляется в бочках по 1-50 кг, снабженных этикетками с информацией о наименовании товара, производителе, серийном номере, сроке годности, весе нетто и брутто, условиях хранения товара.
2934 99 900 0
Молсидомин представляет собой субстанцию в виде кристаллического порошка белого или почти белого цвета, являющуюся соединением определенного химического состава: N-(этоксикарбонил)-3-(морфолин-4-ил)сиднонимин. Чистота не менее 99,0 % в пересчете на сухое вещество, брутто-формула: C9H14N4О4, регистрационный номер CAS 25717-80-0. Применяется в фармацевтическом производстве в качестве основного действующего вещества лекарственного средства. Поставляется в бочках по 1-50 кг, снабженных этикетками с информацией о наименовании товара, производителе, серийном номере, сроке годности, весе нетто и брутто, условиях хранения товара.
8479 90 800 0
Плашка представляет собой сменную часть стационарной челюсти ключа бурильных труб, входящей в состав системы захвата челюстей. Плашка устанавливается в стационарную челюсть ключа и является деталью, обеспечивающей непосредственный контакт челюсти с бурильной трубой. Деталь изготавливается из заготовки кругляка высокоуглеродистой стали на токарно-фрезерном оборудовании с последующей термической обработкой и представляет собой металлическое изделие прямоугольной формы с одной стороны, выпуклой с другой стороны со специальными насечками для лучшего сцепления с трубой при свинчивании и развинчивании, также в ней имеются отверстия для присоединения и установки в челюсти ключа. Замена плашки производится при переходе на другой типоразмер труб, а также при физическом износе внешней стороны. Плашки упаковываются в картонные коробки с последующей укладкой в деревянный ящик.
8411 82 800 0
Двигатель газотурбинный на подмоторной раме предназначен для работы вместе с турбогенератором в составе энергетических установок. Двигатель работает на газообразном топливе. Номинальная мощность на выходном фланце силовой турбины 16900кВТ. Двигатель состоит из: входного устройства, компрессоров низкого и высокого давления, камеры сгорания, турбины высокого и низкого давления, силовой турбины, электростартера, коробки приводов. Габаритные размеры длина 6200 мм, высота 2700 мм, ширина 2700 мм.